基面检查
重点检查涂装基面状态是否合乎要求。
具体方法如下：
目测抹灰基面是否存在裂纹，如存在应如实记录；
用橡皮锤敲面，检查是否存在空鼓、疏松想象，如存在应如实记录；
用测湿仪试基面水份是否＜10%，如存在应如实记录；
将表面润湿，用PH试纸检测基面PH值是否＜10，否则应如实记录；
检查基面是否存在明显不渗水。
如有应如实记录；
真石漆的色差
真石漆采用彩砂和水性丙烯酸乳涂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持一致有很大难度。
但如果从源头，从生产和施工等方面有效控制，能很大程度上解决真石漆的色差问题。
彩砂是带来真石漆色差根本的源头。
彩砂是从有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。
不同矿石区的同一种颜色的彩砂更难保障颜色的一致性。
要生产各批次间颜色一致的真石漆，存在着诸多困难，同时彩砂的颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。
一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应提升，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。
（2）提高真石漆单缸产能
单缸产能越大，色差越容易控制。
如30吨真石漆，1次和2-3次生产完成。
色差肯定不一样。
1次生产的色差肯定要比2-3次的要小。
同一色号的真石漆，生产的批次越多，色差也就越大。